絲桿中頻淬火熱處理不良

　　大型滾珠絲桿中頻淬火時，中頻輸出功率偏高，淬火速度過慢，都可能使絲桿淬火時的溫度偏高，絲桿淬火后的馬氏體組織級別偏上限( 馬氏體5 級) ，甚至可能超標( 馬氏體≥5 級) 。粗大的馬氏體組織會降低鋼材40 %。絲桿磨削時的工藝參數不規范，磨削時產生的磨削熱量在絲桿表面造成“二次回火”。更有甚者，磨削熱量甚至使絲桿表面的溫度升高達到絲桿材料的“淬火溫度”，在磨削液的冷卻作用下，絲桿表面形成“二次淬火”，造成表面晶粒粗大，降低鋼材的屈服強度，引起絲桿表面出現裂紋。大型滾珠絲桿淬火后，淬硬層較深，內應力( 包括熱應力和組織轉變應力) 較大，回火不足( 回火溫度低或回火時間短) ，絲桿淬火時形成的內應力消除不完全。絲桿淬火、回火后，內部的殘余內應力與磨削時產生的磨削應力相疊加，當疊加后的應力超過鋼材的屈服強度時，就會在絲桿表面形成裂紋。

　　原材料不良

　　主要表現為GCr15 材料的網狀碳化物級別超差或球化退火組織不合格( 有片狀珠光體) 。通過對裂紋絲桿碳化物的不均勻性分析、顯微組織分析，出現網狀碳化物級別超差或球化退火組織不合格絲桿約占總數的40 % 。碳化物不均勻性造成絲桿表面感應淬火后存在表面硬度和內應力分布不均，碳化物較集中的部位其內應力也較集中。在絲桿磨削時，由于該部位內應力超過材料的屈服強度，就會產生磨削裂紋。片狀珠光體存在，則造成絲桿表面感應淬火后晶粒粗大，降低鋼材的屈服強度，絲桿磨削時在內應力超過材料的屈服強度部位產生磨削裂紋。

　　絲桿磨削時的工藝參數不規范該原因造成磨削裂紋的絲桿約占總數的30 % ～40 %。絲桿磨削時的工藝參數不規范, 磨削時產生的磨削熱量在絲桿表面造成“二次回火”。更有甚者, 磨削熱量甚至使絲桿表面的溫度升高達到絲桿材料的“淬火溫度”, 在磨削液的冷卻作用下, 絲桿表面形成“二次淬火”, 造成表面晶粒粗大, 降低鋼材的屈服強度, 引起絲桿表面出現裂紋。