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機床滾珠絲桿斷裂、卡座6個問題解析

點擊：2618 日期：2014-09-03 選擇字號：小中大

　　1.機床滾珠絲桿品質不好：主要材料，熱處理情況，加工精度等。例如，絲桿截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。例如，熱處理工藝不當。滾珠絲桿熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致滾珠絲桿產生裂紋。很大程度上這也是國內絲桿整體性能不如進口絲桿的重要原因。
　　2.機床滾珠絲桿選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用高品質絲桿。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。
　　3.機床滾珠絲桿與加工的材料不匹配：這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，絲桿材料質量的也在不斷地完善。
　　4.機床沒有達到滾珠絲桿的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質的絲桿，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出滾珠絲桿的性能。常見的就是同心度不夠。裝機時開始時，絲桿起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
　　5.防銹脂，潤滑油品質不好：這點國內的許多企業都開始關注起來，防銹脂，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。
　　6.操作人員技術與技能沒有達到要求：以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋，但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時，當滾珠絲桿即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲桿卡座。

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